厚板激光切割加工中對切割效果有什么影響
在厚板激光切割中噴嘴不僅起到防止熔漬等雜物往上反彈，穿過噴嘴，污染聚焦鏡片，同時還可以控制氣體擴散面積及大小，從而控制切割質量。噴嘴形狀、噴嘴孔徑、噴嘴高度等，均會影響激光切管的效果。
厚板激光切割噴嘴與切割品質的關系
1、噴嘴出口孔中心與激光束的同軸度是影響切割質量優(yōu)劣的重要因素之一，工件越厚，影響越大。
2、當噴嘴發(fā)生變形或有熔漬時，將直接影響同軸度。故噴嘴應小心保存，避免碰傷以免造成變形。噴嘴形狀和尺寸的制造精度高，安裝時應注意方法正確。
3、如果由于厚板激光切割噴嘴的狀況不良，從而需要要改變切割時的各項條件，那就不如更換新
的噴嘴。
4、如果厚板激光切割噴嘴與激光不同軸，將對切割質量產生如下影響。
1）．對切割斷面的影響
如下圖所示，當輔助氣體從噴嘴吹出時，氣量不均勻，出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象。對切割3mm以下薄板時，它的影響較小，切割3mm以上時，影響較嚴重，有時無法切透。
2）．對尖角的影響
工件有尖角或角度較小時，容易產生過熔現(xiàn)象，厚板則可能無法切割。
3）．對穿孔的影響
穿孔不穩(wěn)定，時間不易控制，對厚板會造成過熔，且穿透條件不易掌握。對薄板影響較小。
噴嘴孔徑
厚板激光切割孔徑大小對切割質量和穿孔質量有關鍵性的影響。
如果厚板激光切割噴嘴孔徑過大，切割時四處飛濺的熔化物，可能穿過噴嘴孔，從而濺污鏡片。
孔徑越大，幾率越高，對聚焦鏡保護就越差，鏡片壽命也就越差。
噴嘴高度的調整
厚板激光切割噴嘴高度即噴嘴出口與工件表面之間的距離。此高度設定范圍在0.5mm～4.0mm之間，而切割時一般我們會設定在0.7mm～1.2mm，過低會導致噴嘴易碰撞到工件表面，過高會降低輔助氣體的濃度和壓力，造成切割質量下降。打孔時此高度要比切割高度略高，高度設定在3.5mm～4mm,這樣有效防止打孔時所產生的飛濺物污染聚焦鏡。
