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（1） 負(fù)壓低溫熬油 動(dòng)物油脂在初級(jí)制取過程時(shí)，其特性決定了升溫要快，油料中水分

分離要快，盡可能減少與水分或空氣的接觸時(shí)間，避免油料發(fā)生乳化或蛋白變質(zhì)等現(xiàn)象。

在負(fù)壓狀態(tài)下油脂比常溫時(shí)更容易從下腳料中析出，而且避免了與空氣的直接接觸防止

其氧化，因而所需的溫度更低，時(shí)間更短，油的品質(zhì)更好。在物料送入熬油鍋之前先將

真空系統(tǒng)及攪拌打開，檢查排料閥門和排空閥門是否關(guān)閉，加熱閥門打開，然后將破碎

好的物料送入到熬油鍋，物料泵入的量為整個(gè)熬油鍋的70%，物料進(jìn)入完成后將進(jìn)料閥

門關(guān)閉，物料中心溫度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa,在此過程中，通過視

鏡注意觀察熬油鍋內(nèi)物料的熬制情況，避免在熬制過程中出現(xiàn)浴鍋現(xiàn)象，（注：如果在

熬制過程中出現(xiàn)浴鍋現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)在熬油鍋中添加消泡劑進(jìn)行處理，）當(dāng)物料中心溫度

上升到120℃時(shí)，請(qǐng)及時(shí)關(guān)掉加熱閥門，關(guān)掉閥門后物料在熬油鍋中攪拌停留20-30min

,打開出料輸送機(jī)，請(qǐng)緩慢打開排料閥門，將物料排到輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行油和渣的分離。物料

排完后關(guān)閉排料閥門，其它熬油鍋操作同理。

（2）油和渣分離 熬制后的油與油渣經(jīng)過油渣輸送泵輸送至液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，由于

油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它動(dòng)物或海產(chǎn)品（魚、蝦等）飼料用。也

可做肥料。生產(chǎn)出來(lái)的油也可作為飼料的營(yíng)養(yǎng)添加劑，或賣到飼料廠，也可作為工業(yè)油

賣到化工廠或皮革廠。其工藝流程如下：

原料---破 碎---物料輸送---熬油鍋---油渣壓榨

---油脂過濾

廢氣冷卻 油餅

（3）氣味處理 在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生部分異味，主要是熬制過程中水分的蒸發(fā)所產(chǎn)生。

蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣先通過冷凝器將水蒸氣進(jìn)行冷卻回收，最后產(chǎn)生的尾氣通過除臭塔進(jìn)

行噴淋處理。