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PN/PNL泥漿泵：
遠(yuǎn)航生產(chǎn)的PN/PNL泥漿泵的型號(hào)有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級(jí)單吸懸臂式泥漿泵，本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門(mén)輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動(dòng)物皮毛的場(chǎng)地。根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。
該系列泥漿泵為單級(jí)、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過(guò)流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長(zhǎng)。葉輪與護(hù)套及葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時(shí)應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項(xiàng)：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時(shí)，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開(kāi)有兩個(gè)排砂孔，液面不應(yīng)超過(guò)此孔高度，否則下軸承將會(huì)因?yàn)楣腆w顆粒進(jìn)入而損壞。
1、PN、PNL泥漿泵裝配順序
(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
(3) 在熱油中加熱滾動(dòng)軸承至85~100，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序?yàn)樵诼?lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
(5) 在兩個(gè)軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動(dòng)量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將"O"型圈、機(jī)械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機(jī)封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝在軸裝上，在機(jī)封止口處裝上"O型圈"，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機(jī)封壓蓋內(nèi)，然后裝入機(jī)封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、"O"型圈，隨后將機(jī)封室固定在懸架上。
(8)在后護(hù)板止口處套上"O"型圈，隨后將后護(hù)板裝在機(jī)封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護(hù)板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將"O"型圈套在前護(hù)板，然后裝在泵體上。
(12)將定刀盤(pán)上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。
2、拆卸 按裝配的相反順序進(jìn)行。
PNL泵的安裝
1、按裝前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。 (2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、按裝順序 (1)整套泵運(yùn)底現(xiàn)場(chǎng)，都已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)，可不必卸下泵和電機(jī)。 (2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。 (3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。 (4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測(cè)量)，檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。 (5)待固定地腳螺栓的混凝土干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，后在檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用楔鐵找平。 (6)按裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。 (7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
PNL泥漿泵的使用和維護(hù)保養(yǎng)
(1)檢查泵及管路各接合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關(guān)好出水管的閘門(mén)和出口壓力表。
(5)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表，逐漸打開(kāi)閘閥，視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得節(jié)能效果。
(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不超過(guò)環(huán)境溫度30度，溫度不超過(guò)80度。
(8)泵在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機(jī)。
(10)注意軸承的潤(rùn)滑情況，定期向軸承室注入潤(rùn)滑脂。
(11)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
(12)泵長(zhǎng)期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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