內(nèi)浮盤
組裝式內(nèi)浮盤與儲(chǔ)存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲(chǔ)罐配套使用,能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量,有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護(hù),增加經(jīng)濟(jì)效益。
型號(hào)說(shuō)明
示例
內(nèi)徑21米,公稱容積5000立方米內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐安裝的鋁浮盤型號(hào)為: ZFP 21/5000 。
主要浮盤型號(hào)一覽
序號(hào) | 儲(chǔ)罐內(nèi)徑m | 公稱容積m3 | 浮盤型號(hào) | 重量kg | 浮力kg |
1 | 5.5 | 200 | ZFP 5.5/200 | 392 | 823 |
2 | 7.5 | 300 | ZFP 7.5/300 | 563 | 1210 |
3 | 8.2 | 500 | ZFP 8.2/500 | 606 | 1291 |
4 | 9 | 600 | ZFP 9/600 | 672 | 1447 |
5 | 10 | 800 | ZFP 10/800 | 746 | 1604 |
6 | 11.5 | 1000 | ZFP 11.5/1000 | 953 | 2011 |
7 | 14.5 | 2000 | ZFP 14.5/2000 | 1322 | 2776 |
8 | 17 | 3000 | ZFP 17/3000 | 1661 | 3588 |
9 | 21 | 5000 | ZFP 21/5000 | 2184 | 4696 |
10 | 30 | 10000 | ZFP 30/10000 | 4339 | 9285 |
11 | 42 | 20000 | ZFP 42/20000 | 8835 | 18288 |
12 | 44 | 30000 | ZFP 44/30000 | 9821 | 20428 |
以上儲(chǔ)罐參數(shù)參照《鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐系列》 HG21502.2-92
注:我公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制造特殊規(guī)格浮盤。
設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)
* 浮盤上所有開孔及附件位置根據(jù)用戶提供儲(chǔ)罐施工圖確定;
* 浮盤的制作、安裝必須遵守《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤》及《浮盤安裝操作規(guī)程》;
* 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
- API650 《鋼制焊接油罐》附錄H部分 - 內(nèi)浮頂
- SH3046 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》
- GB13348 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
- GB/T3194 《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》
- GB/T3191 《鋁及鋁合金擠壓棒材》
- GB/T3190 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》
- GB6892 《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材料》
- HG/T2809-96 《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
- GB6388 《運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志》
- Q/FP001-2002 《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤》
結(jié)構(gòu)組成
產(chǎn)品特點(diǎn)
* 的正三角形單元結(jié)構(gòu),骨架強(qiáng)度大
浮盤骨架由若干正三角形單元構(gòu)成,結(jié)構(gòu)梁延伸至骨架邊緣,骨架強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好;結(jié)構(gòu)自身產(chǎn)生阻尼作用,能迅速降低和吸收浮盤運(yùn)行過(guò)程中儲(chǔ)存介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊。
* 小尺寸浮筒均勻分布,增加運(yùn)行可靠性
浮筒與骨架采用分體式,數(shù)量多,且分布均勻,避免因個(gè)別浮筒泄漏造成整個(gè)浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象,增大浮盤運(yùn)行的可靠性。
* 外圍浮筒環(huán)狀分布,保證密封運(yùn)行可靠、平穩(wěn)
浮盤采用了的浮筒布置形式,在外圍沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子,呈環(huán)狀分布使密封帶受力均勻,用于克服浮盤在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力,保證浮盤安全運(yùn)行,不卡盤。
* 節(jié)能、降耗,可達(dá)98%以上
浮盤設(shè)計(jì)確保油氣空間較小,有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量,降耗率達(dá)到98%以上。具體技術(shù)性能見(jiàn)《經(jīng)濟(jì)效益分析》。
* 儲(chǔ)罐利用率高
由于浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm,整個(gè)結(jié)構(gòu)只有320mm厚,因此相比較其它結(jié)構(gòu)浮盤增加了儲(chǔ)油空間,提高儲(chǔ)罐的利用率。
* 安裝簡(jiǎn)單、迅速 ,維修方便
浮盤安裝采用螺栓連接,無(wú)需焊接,特別適用于改造罐;零部件均采用模具化制造,互換性和通用性好,每個(gè)零部件由儲(chǔ)罐人孔進(jìn)入罐體,可單獨(dú)撤換,便于安裝、維修。
* 耐腐蝕 ,使用壽命長(zhǎng)
浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長(zhǎng),可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì);密封材料根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)不同而異,具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
* 安全性好
靜電導(dǎo)出完善規(guī)范,沒(méi)有潛在的靜電危險(xiǎn),且不需焊接安裝,確保浮盤使用安全。
部件及主體材料
* 蓋板采用3A21材質(zhì),厚度為0.5mm的防銹鋁卷板;
* 骨架均采用6063鋁高強(qiáng)度防銹鋁型材,其包復(fù)厚度為0.0172 ~ 0.0116mm;
* 浮筒采用無(wú)縫鋁管,浮筒壁厚1.7mm,兩邊端蓋厚3mm ;
* 附件采用3A21材質(zhì), 厚度為3mm的防銹鋁板制作;
* 舌型或囊式膠帶,根據(jù)介質(zhì)選擇橡膠種類。
經(jīng)濟(jì)效益分析
以1000m3拱頂罐與安裝ZFP11/1000型鋁質(zhì)內(nèi)浮盤的浮頂罐為例:
儲(chǔ)罐 | 介質(zhì) | 容積 | 大呼吸損耗/年 | 小呼吸損耗/年 | 年損耗總計(jì)(噸) | ||||
每次損耗 | 年周轉(zhuǎn)次數(shù) | 合計(jì) | 每天損耗 | 年儲(chǔ)存天數(shù) | 合計(jì) | ||||
拱頂罐 | 汽油 | 1000m3 | 158kg | 20 | 31.68T | 72.9kg | 300 | 21.87T | 53.55 |
浮頂罐 | 汽油 | 1000m3 | 16.7 | 20 | 0.334T | 1.34kg | 300 | 0.402T | 1.07 |
| 每年減少損耗 52.48 |
通過(guò)以上對(duì)比數(shù)據(jù),安裝內(nèi)浮盤的1000m3浮頂罐每年比同體積拱頂罐節(jié)油52.48噸,節(jié)能降耗率達(dá)98%以上。
技術(shù)性能
* 浮盤的總浮力大于浮盤總重的兩倍以上(計(jì)算密度按700kg/m3);
* 浮盤配用的所有浮筒均經(jīng)0.2Mpa壓力氣密性試驗(yàn)合格;
* 落底或漂浮狀態(tài)時(shí),所有的梁和浮筒設(shè)置處均可承受不小于2200N的集中載荷;
* 浮盤蓋板距罐底1800mm,另可安裝可調(diào)支腿,高度900/1800mm;
* 浮盤對(duì)罐體導(dǎo)電電阻<10歐,任意兩導(dǎo)出點(diǎn)距離不大于10m;
* 通氣閥最小開啟壓力為1000Pa,小于此壓力,通氣閥將自行關(guān)閉。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn),與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。